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厂商分享精密弹簧的表面处理

根据反应的类型，精密弹簧的腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。它们是精密弹簧表面上的金属原子发生变化或电子进入离子态的得失的结果。如果精密弹簧表面上的金属仅与周围的介质发生化学反应，则精密弹簧所引起的腐蚀称为化学腐蚀。例如，弹簧厂家精密弹簧在特别干燥的气氛中被氧化以形成氧化膜，并且该精密弹簧随着非电解质液体中的液体或液体中的杂质而化学变化，这属于化学腐蚀。

如果精密弹簧与电解质溶液接触，则由微电池的作用引起的腐蚀称为电化学腐蚀。例如，精密弹簧与酸性或盐溶液接触。这些溶液是电解质。弹簧厂家由于精密弹簧表面上的缺陷或杂质，形成了电位差不同的电极，使得精密弹簧不断受到电解腐蚀。例如，精密弹簧在大气中是湿的，因为大气中的水蒸气会凝结在精密弹簧表面上的水膜或水珠中，加上大气中的腐蚀性气体。

加上大气中的腐蚀性气体（例如和）大气中的工业废气或盐雾等）溶解在水膜或水珠中形成电解质。另外，精密弹簧金属的杂质或缺陷也可以形成具有不同电势差的电极，并且精密弹簧还产生电解腐蚀。这些都是电化学腐蚀。精密弹簧的化学腐蚀小而缓慢，而电化学腐蚀是主要和普遍的腐蚀。但是一般来讲，化学腐蚀和电化学腐蚀是同时存在的。精密弹簧在制造。

 弹簧两端圈并紧磨平的压缩弹簧支撑圈磨平部分不少于圆周长的四分之三，端头厚度一般不小于钢丝直径的八分之一，两端头锻扁的弹簧，其端头厚度应不大于钢丝直径的三分之一，宽度不小于钢丝直径的百分之七十。采用分列式全连续轧机，可提高尺寸精度，表面质量，同时也可使钢材沿长度显微组织均匀。在轧制过程中为了保证产品的表面质量采用在线自动检测和控制。为使弹簧受力均匀，两端并紧且磨平。并紧磨平的各圈仅起支承和定位作用，称为支承圈。弹簧支承圈有1.5圈、2圈及2.5圈三种，常见为2.5圈。